ການວິເຄາະຂະບວນການຂອງການປຸງແຕ່ງ chassis ໂລຫະແຜ່ນ

ອີງຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຜ່ນ​ໂລ​ຫະໂຄງສ້າງຮາດແວ, ຂະບວນການປຸງແຕ່ງ chassis ສາມາດແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ຈໍານວນທັງຫມົດບໍ່ເກີນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້
ເວລາໃດ
 
1. ວັດສະດຸຕັດ:
 
①ເຄື່ອງຕັດຜົມ: ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຜົມເພື່ອຕັດແຖບງ່າຍດາຍ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ blanking mold ແລະກອບເປັນຈໍານວນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຕໍ່າ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.2, ແຕ່ວ່າມັນສາມາດປຸງແຕ່ງພຽງແຕ່ແຖບຫຼືບລັອກທີ່ບໍ່ມີຮູແລະບໍ່ມີມຸມ. .
 
② Punch: ມັນໃຊ້ດີໃຈຫລາຍເພື່ອເຈາະຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງຫຼັງຈາກເປີດຊິ້ນສ່ວນເທິງແຜ່ນໂລຫະໃນຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຮ່າງຕ່າງໆ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນແມ່ນຊົ່ວໂມງຜູ້ຊາຍສັ້ນ, ປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່. ການຜະລິດ, ແຕ່ການອອກແບບ molds.
 
ການນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ molding, ໂດຍທົ່ວໄປ punching, ຕັດມຸມ, blanking, punching convex hull (bump), punching and tearing, punching, forming and other processing method ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປຸງແຕ່ງດ້ວຍ punching. ການປຸງແຕ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສໍາເລັດໂດຍ molds ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ການດໍາເນີນງານ, ເຊັ່ນ punching ແລະ blanking die, convex die, tearing die, punching die, forming die, ແລະອື່ນໆ ການດໍາເນີນງານຕົ້ນຕໍແມ່ນຈ່າຍເອົາໃຈໃສ່ກັບຕໍາແຫນ່ງແລະທິດທາງ.
 
2. Fitter: counterbore, tapping, reaming, drilling-counterbore angle ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 120℃, ໃຊ້ສໍາລັບການດຶງ rivets, 90℃ ໃຊ້ສໍາລັບ screws countersunk, ແລະ tapping ຮູລຸ່ມນິ້ວ.
 
3. Flanging: ຍັງເອີ້ນວ່າການເຈາະຮູ ແລະ ຮູຂຸມຂົນ, ແມ່ນການແຕ້ມຮູທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເລັກນ້ອຍໃສ່ຮູຖານທີ່ນ້ອຍກວ່າແລ້ວປາດມັນ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປຸງແຕ່ງດ້ວຍບາງໆແຜ່ນ​ໂລ​ຫະເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະເສັ້ນດ້າຍຂອງມັນ. ຈໍານວນຂອງການຫັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ slipping ແຂ້ວ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການ flanging ຕື້ນບ່ອນທີ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບາງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຂຸມແມ່ນປົກກະຕິ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຫນາ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ບາງໆໂດຍ 30-40%, ຄວາມສູງຂອງ flanging ສາມາດສູງກວ່າ flanging ປົກກະຕິ. ສໍາລັບຄວາມສູງຂອງ 40-60%, ຄວາມສູງ flanging ສູງສຸດສາມາດໄດ້ຮັບໃນເວລາທີ່ thinning ແມ່ນ 50%. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: 2.0, 2.5, ແລະອື່ນໆ, ມັນສາມາດຖືກປາດຢາງໂດຍກົງ.
 
4. riveting ຄວາມກົດດັນ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມກົດດັນ riveting ແກ່ນ, screws, ແລະອື່ນໆ. ການດໍາເນີນງານແມ່ນສໍາເລັດໂດຍເຄື່ອງ riveting ຄວາມກົດດັນໄຮໂດຼລິກຫຼືເຄື່ອງ punching, riveting ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບຮາດແວ, ແລະວິທີການຂະຫຍາຍ riveting. ເອົາໃຈໃສ່ກັບທິດທາງ.
 
5. ການບິດ: ການງໍແມ່ນການພັບພາກສ່ວນຮາບພຽງ 2D ເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນ 3D. ການປຸງແຕ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສໍາເລັດດ້ວຍຕຽງພັບແລະ mold bending ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະມັນຍັງມີລໍາດັບທີ່ແນ່ນອນ. ຫຼັກການແມ່ນວ່າການຕັດຕໍ່ໄປຈະບໍ່ແຊກແຊງການພັບຄັ້ງທໍາອິດ, ແລະການແຊກແຊງຈະເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການພັບ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ທໍາອິດກົດ riveting ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນງໍ, ແຕ່ບາງວັດສະດຸຈະແຊກແຊງຫຼັງຈາກກົດ riveting, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດທໍາອິດ, ແລະບາງຈໍາເປັນຕ້ອງງໍ - ກົດ riveting - ຫຼັງຈາກນັ້ນງໍແລະຂະບວນການອື່ນໆ.
 
6. ການເຊື່ອມໂລຫະ: ການເຊື່ອມໂລຫະແບ່ງອອກເປັນການເຊື່ອມໂລຫະ: ການເຊື່ອມໂລຫະ argon arc, ການເຊື່ອມ CO2, ການເຊື່ອມອາຍແກັສ, ການເຊື່ອມໂລຫະຄູ່ມື; b ການເຊື່ອມຄວາມກົດດັນ: ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ການເຊື່ອມໂລຫະກົ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ; c brazing: ການເຊື່ອມ chromium ໄຟຟ້າ, ສາຍທອງແດງ, ແລະອື່ນໆແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນ.